Caso 3: Molduras o sellos para puertas de hornos
Comstal Panamá
Optimización de procesos en la industria cárnica con molduras de silicona para hornos, mejorando eficiencia y seguridad en Comstal Panamá.
Cliente:
Industria de Alimentos – Procesamiento de Alimentos Cárnicos Embutidos.
Parte suministrada:
Molduras o sellos para puertas de horno (Relacionado con el producto – Fabricación de piezas en plásticos y elastómeros de ingeniería).
Repuesto para el equipo:
Horno de ahumado.
Alcance del proyecto:
Desarrollo, fabricación, suministro e instalación.
En el proceso de ahumado de productos cárnicos, las fallas de las molduras o sellos para puertas de hornos generan pérdidas de vapor y caída de la temperatura al interior del equipo, implicando desperdicios y mayores costos de energía, así como variaciones en la calidad del proceso de ahumado. Adicionalmente, la fuga de los gases de ahumado genera irritaciones y dificultades para respirar al personal a cargo de la operación.
Se revisaron los 4 modelos de hornos de la planta en Panamá de un fabricante líder de productos alimenticios cárnicos, en donde por motivos de mantenimiento se requerían cambiar las molduras o sellos perimetrales. COMSTAL PANAMÁ S.A. realizó dicha visita técnica en la que se tomaron las temperaturas de operación, dimensiones de los empaques y se realizó la inspección de los alojamientos y zonas de asentamiento de los sellos.
Se diseñaron y fabricaron las molduras o sellos para puertas de hornos en silicona con aditivos para alta temperatura, estandarizando este repuesto en solo 2 geometrías, facilitando el manejo de repuestos al tener menos referencias en almacén y mejorando la intercambiabilidad de partes.
Algunas deficiencias detectadas en las puertas por alabeo, fueron corregidas mediante rectificación de las mismas y en algunas puertas esta deficiencia fue corregida mediante el rediseño en aspectos geométricos y de dureza de las molduras o sellos.
Se realizó la instalación de las molduras o sellos para puertas de hornos en los tiempos establecidos para mantenimiento, lo cual no afectó la programación de producción y, gracias al análisis previo de las condiciones de equipo y rediseño de sellos, el arranque de equipos fue llevado a cabo sin imprevistos ni pérdidas de tiempo por calibración.
